عوامل تشغيل أوعية الضغط

تقوم شركة إتش إكس كيم بتصميم وتصنيع أوعية الضغط المشفرة وغير المشفرة من الجمعية الامريكية للمهندسين الميكانيكيين في الصين.

1. الإجهاد

　　 يمكن أن يأتي ضغط وعاء الضغط من ناحيتين، أحدهما أن الضغط يتولد (زيادة) خارج الوعاء، والآخر هو أن الضغط يتولد (زيادة) داخل الوعاء.

　　يشير ضغط العمل المرتفع عادة إلى الضغط العالي الذي قد يظهر في الجزء العلوي من الحاوية في ظل ظروف التشغيل العادية.

يشير ضغط التصميم إلى الضغط المستخدم لتحديد سمك غلاف الوعاء عند درجة حرارة التصميم المقابلة، أي ضغط تصميم الوعاء المحدد على لوحة الاسم. يجب ألا تكون قيمة الضغط التصميمي لأوعية الضغط أقل من ضغط العمل العالي؛ عندما يصل الضغط الساكن لعمود السائل لمكون الضغط إلى 5% من الضغط التصميمي، يجب استخدام مجموع الضغط التصميمي والضغط الساكن لعمود السائل في الحساب التصميمي للجزء أو المكون؛ يجب ألا يكون الضغط التصميمي لأوعية الضغط المجهزة بصمام الأمان أقل من ضغط الفتح أو ضغط الانفجار لصمام الأمان. يجب تحديد الضغط التصميمي للسفينة وفقًا للوائح المملكة المتحدة 150 المقابلة.

2. درجة الحرارة

　　تشير درجة حرارة المعدن إلى متوسط ​​درجة حرارة مكونات الضغط في الوعاء على طول سمك المقطع. وعلى أية حال، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة سطح المعدن المكون درجة حرارة الاستخدام المسموح بها للفولاذ.

　　تشير درجة الحرارة التصميمية إلى درجة الحرارة العالية أو المنخفضة التي قد يصل إليها جدار القشرة أو المعدن المكون تحت ضغط التصميم المقابل في ظل ظروف التشغيل العادية. عندما تكون درجة حرارة جدار القشرة أو المعدن المكون أقل من -20 درجة مئوية، يجب تحديد درجة حرارة التصميم وفقًا لدرجة الحرارة المنخفضة؛ خلاف ذلك، يجب اختيار درجة الحرارة التصميمية وفقا لدرجة الحرارة العالية. يجب ألا تكون قيمة درجة الحرارة التصميمية أقل من درجة حرارة المعدن العالية التي قد يصل إليها المعدن المكون؛ بالنسبة لدرجة حرارة المعدن التي تقل عن 0 درجة مئوية، تشير درجة حرارة التصميم، ودرجة حرارة تصميم الوعاء (أي درجة حرارة التصميم المتوسطة المحددة على لوحة اسم الوعاء) إلى درجة حرارة تصميم الغلاف.

&نبسب;3. متوسط

　　 هناك أنواع عديدة من الوسائط المشاركة في عملية الإنتاج، كما أن هناك العديد من طرق التصنيف. وتصنف حسب حالة المادة، فهناك غازات، وسوائل، وغازات مسالة، ومواد بسيطة ومخاليط وغيرها؛ وفقا للخصائص الكيميائية، هناك أربعة أنواع: قابلة للاشتعال، قابلة للاشتعال، خاملة وداعمة للاحتراق؛ وفقًا لدرجة سميتها للإنسان، يمكن تقسيمها إلى مخاطر (I)، وخطورة عالية (Ⅱ)، وخطورة متوسطة (Ⅲ)، وخطورة خفيفة (الرابع).

　　 الوسط القابل للاشتعال: يشير إلى الغاز الذي يكون الحد الأدنى للانفجار المختلط بالهواء أقل من 10%، أو يكون الفرق بين الحد الأعلى والحد الأدنى للانفجار أكبر من أو يساوي 20%، مثل المونوميثيل أمين والإيثان والإيثيلين وغيرها. .

　　 الوسائط السامة:"لائحة الإشراف الفني على سلامة أوعية الضغط"(المشار إليها فيما بعد بـ"لوائح الاحتواء") تقسيم سمية الوسائط إلى أربعة مستويات حسب المملكة المتحدة 5044"تصنيف التعرض المهني لمخاطر المواد السامة". التركيزات العالية المسموح بها هي: الخطر (المستوى الأول) &ل;0.1 ملجم/م3؛ خطر مرتفع (المستوى الثاني) 0.1 ~ &ل;1.0 مجم/م3؛ خطر معتدل (المستوى الثالث) 1.0 ~ &ل;10 مجم/م3؛ درجة الخطر الخفيفة (المستوى 1 فولت) ≥10 ملجم/م3.

عندما يكون الوسط الموجود في وعاء الضغط مادة مختلطة، يجب تحديد تكوين الوسط ومبدأ تصنيف السمية أو الوسط القابل للاشتعال من قبل قسم تصميم العمليات في وحدة التصميم أو قسم تكنولوجيا الإنتاج في وحدة المستخدم لتحديد درجة سمية الوسط أو ما إذا كان وسطاً قابلاً للاشتعال.

الوسائط المسببة للتآكل والوسائط البتروكيماوية لها متطلبات مقاومة التآكل لمواد أوعية الضغط. في بعض الأحيان بسبب الشوائب في الوسط، يتم تفاقم التآكل. تختلف أنواع وخصائص الوسائط المسببة للتآكل، كما تختلف ظروف العملية، كما تختلف تآكل الوسائط أيضًا. وهذا يتطلب أنه عند اختيار المواد لأوعية الضغط، بالإضافة إلى تلبية متطلبات الأداء الميكانيكي في ظل ظروف الاستخدام، يجب أن تتمتع أيضًا بمقاومة كافية للتآكل، واتخاذ بعض تدابير مكافحة التآكل عند الضرورة.